鋅合金壓鑄件不合格的原因和解決方法

鋅合金壓鑄件起泡原因：

1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。（1）氣孔的原因：一個金屬液在充型和凝固過程，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。B油漆揮發(fā)出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝沉淀。氣體在空腔中的氣體，油漆的揮發(fā)性氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時，最終留在鑄件氣孔的形成。（2）收縮的原因：液態(tài)金屬凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位不液態(tài)金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝固位置，體積收縮時表面形成一個凹處。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔可以進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后烘烤，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔內(nèi)的水變成水蒸氣，體積膨脹，從而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2，有害雜質(zhì)在鋅合金成分的晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破碎的金屬基體和鍍層，加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

3，裂縫產(chǎn)生的原因：水，冷隔紋，熱裂紋。1）水，冷隔紋：在充型過程中金屬液，金屬液進(jìn)入第一接觸型壁過早凝固，然后將液態(tài)金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表面的接頭形式的云紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)部。2）熱裂紋：當(dāng)鑄件壁厚不均，應(yīng)力產(chǎn)生凝固過程；B過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能破解。當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。　

解決鋅合金壓鑄件缺陷的辦法：　　

1，氣孔生成的控制：關(guān)鍵是降低鑄件的混合氣的量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一個光滑的金屬流動方向，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速噴嘴到澆口逐漸減少，可達(dá)到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混合氣是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程中液態(tài)金屬，顯然，大幅增加流道澆口的變換，可使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利于氣體進(jìn)入溢流槽和排氣槽從澆口和腔，排出模外。

2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造凝固過程的所有部分盡可能遠(yuǎn)的同時，均勻散熱，同時凝固。通過合理的噴嘴設(shè)計，模具設(shè)計，澆口厚度及位置，模具溫度控制和冷卻，以避免縮。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要雜質(zhì)含量控制有害的合金材料，特別是鉛＜0.003%。注意廢物與雜質(zhì)元素。

3，水，冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，減少冷外觀關(guān)閉糧食。

4，熱裂紋：鋅合金壓鑄件鑄造厚度不快速變化，減少應(yīng)力的產(chǎn)生；壓鑄工藝參數(shù)與調(diào)整；降低模具溫度。